LED**PPO料 瓷白遮光PPO

LED**PPO料 瓷白遮光PPO的性能

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消、除应力开裂。

2、有**的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的**。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自熄性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，没有毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

PPO塑胶原料应用领域：

1、电子电器产业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、发话器等零部件。

2、PPO塑胶原料和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和产业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸不乱性、耐擦伤、耐剥落。

3、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

4、家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。

7、可制作螺丝、紧固件及连接件。

8、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

9、可涂性和电气机能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。

10、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、疗及电子零件。

LED**PPO料 瓷白遮光PPO 改性聚苯醚的特性：

    ①非结晶型塑料，无明显熔点；

    ②改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，流变行为接近牛顿流体；

    ③改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向。

    ④由于改性聚苯醚的成型收缩小，熔体冷却速率快，应注意选择适当的模具与工艺参数；

    ⑤改性聚苯醚的吸水率较小。

    (2)用于加工改性聚苯醚的注塑机应注意之处为：

    ①制品的用料量小于注塑机一次较大注射量的50％～70％；

    ②物料流过的部位不能出现滞留现象；

    ③为保证制品的尺寸精度，需要较大的合模力；

    ④应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，喷嘴孔径至少大于4mm；

    ⑤要求料筒的控温仪表容量可在400℃以下自由选择，并能稳定工作。

 (3)制品与模具设计：

    改性聚苯醚制品壁厚不能太薄，较少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脱模斜度应在0.5°～1°之间。改性聚苯醚要求**出装置分布均匀。注塑改性聚苯醚的模具温度为130℃。

    (4)原料的准备：

      改性聚苯醚的吸水率不大，仅为0.06％，因此，包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时，仍要进行干燥处理。干燥工艺参数：温度为120～140℃，时间为2～4h。

    (5)注塑工艺参数：

    注射温度为230～280℃。注射压力为100MPa左右。模具温度不**100℃，一般为65～85℃。成型周期不**过60s。

    (6)注意事项：

    ①料筒清洗  视料筒内留存物不同，要采用不同的清洗方法。当料筒内残存PC、PA或PP时，可用改性聚苯醚直接换料。当料筒内残存PVC或POM等热敏性塑料时，要采用PS或PE等热稳定性好的塑料将料筒内原有的料替换出来。然后再用改性聚苯醚替换。

    ②停机  停机时一般要降低料筒温度，时间长、要加入热稳定性好的塑料如PS替换。

    ③脱模剂  改性聚苯醚脱模良好，一般不用脱模剂。必要时可用硬脂酸锌。

    ④再生料  改性聚苯醚的再生料不宜加入过多，一般不**过25％。

    ⑤后处理  在热变形温度以下10℃，退火1～4h。

PPO注塑成型的工艺条件是什么？ (1)PPO的成型加工性能 1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。 2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。 3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。 4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。 5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。 6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。 7) 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。 8) 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。 9) 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。 10) PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。 (2) PPO的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。 2) 模具温度。由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而**150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。 3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa.