PEI 1000 基础创新PEI 标准材料 医用耐热 是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂
PEI树脂的一个**性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能,加上出色的可燃性和UL实验室的认证,使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。
延展性)PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性,它还具备**的延展性。其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下,PEI 2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。
PEI 树脂具有出色的电性能,在广泛的环境条件下都能保持稳定。再加上热性能和机械性能,使PEI 树脂成为要求较高的电子和电气应用的理想选择。
(相对介电常数)虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数**值,但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。
PEI 树脂是高性能无定形工程热塑性塑料。
PEI 树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。某些牌号的树脂在厚度为0.25mm时的等级为UL 94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。
做为一种无定形热塑性聚醚酰亚胺,PEI 树脂将高性能和优良的加工特性结合在一起,将高耐热性与高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身
PEI 1000 基础创新PEI 标准材料 医用耐热 主要特点
连续工作温度范围大(-200--170度长期工作),玻璃化温度与热变性温度接近、熔点高达330度
在低温/高温下仍保有高机械强度、高硬度、高抗蠕变性、良好韧性
**的抗析出性 ( 适合用在利用蒸气消的杀菌室); 不易滋生细菌,常用于食品加工业
高抗辐射性优异、可透过红外光和微波辐射;电器绝缘性好、良好的电镀性能
较宽温度(-200--170度)范围保持稳定的介电常数和损耗因数
PEI 1000 基础创新 主要应用
电子行业:连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件、高温隔热板汽车行业:连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器、控制空气和燃料混合物温度的传感器
领域:外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、用灯反射镜和牙科用具、产品包装和微波炉的托盘
产品品种
目前我司可供品种主要有:未增强系列、玻纤增强系列、耐磨系列等
产品系列
生态阻燃级别
主要应用
关键特性
1000 系列
普通型
V0 @ .8/1.5mm
5VA @ 3.0mm
光纤连接器;
药盘和食物盘
介电系数小;紧公差;透明
2000 系列
玻纤增强树脂
V0 @ .25mm
5VA @ 1.57
电子测试插座;
高端连接器;
阀
尺寸稳定性;耐热性;高强度
3000 系列
玻纤/矿物增强
V0 @ .76mm
5VA @ 3.1mm
微波过滤器;液流阀;节流阀阀体
CTE低;各向同性的尺寸稳定性
4000 系列
耐磨损
V0 @ .84mm
5VA @ 1.5mm
电气和电信连接器;测试插座
低摩擦;耐磨损
5000 系列
耐化学性
V0 @ 1.6mm
5VA @ 1.6mm
喷墨水笔元件;电影胶片;耐高压外壳
耐化学性,抗蠕变
6000 系列
耐高温共聚物
V0 @ 1.5mm
连接器;耐高温外壳
抗蠕变;热稳定性高
7000 系列
碳纤维增强
V0 @ 1.6mm
电子杆;燃料电池
高刚度和强度;ESD性能
8000/9000 系列
符合FAA火焰和烟浓度要求
乘客舱;空气导管;船舶元件
火焰和烟较少;氧气指数高
ATX & 1285混合物
及DU242
V2 @ 1.0mm*
V0 @ 2.0mm*
微波盘;
汽车仪表盖;
防火头盔
耐热性与流动性的平衡; 可接触食品;低温抗冲击性
PEI 1000 基础创新PEI 标准材料 医用耐热 这种高级的聚合物具有**的热力(长期耐温180℃、改性增强长期耐温210 ℃) 、表现出良好的韧性和刚性,具有较高的硬度,较好的耐磨性能、具有**的电性能,使之较适合用在电气/电子绝缘件方面及在高温下要求有较高强度和刚度的各种各样结构性元器件方面。由于具有较好的抗水解性,使它在器械和分析仪器领域得到广泛应用,同时作为非结晶材料由于**高熔点使PEI具有良好的隔热性能。PEI还具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温并可透过微波。我司目前PEI型材成功应用于矩型/圆柱型连接器、取代PI用于石油勘探钻井设备(耐高压、高强度)、高温隔热板、半导体支架、高压绝缘垫片、高速电机轴承等。
PEI 1000 基础创新PEI 标准材料 医用耐热 加工工艺
干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
模具温度:107~175℃,建议模具温度为140℃。
注射压力:700~1500bar。
注射速度:使用尽可能高的注射速度。 .